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　　近日，国机汽车股份有限公司下属企业中国汽车工业工程有限公司（以下简称“中汽工程”）喜获国家级、省级荣誉12项！

　　该项目依托国家重点研发计划，瞄准新能源汽车全铝车身制造柔性机器人自动化生产线关键技术研究与应用需求，攻克了铝合金铆接、全铝车身生产制造、车身铆接质量在线无损检测等关键工艺，研制伺服铆枪系统、铆接机器人系统模块及在线检测系统等关键装备，形成铆接质量检测技术标准体系，构建新能源汽车全铝车身制造柔性机器人生产线关键技术体系，进而在汽车装备领域的多个维度填补国内空白，实现加速推进我国智能机器人技术与新能源汽车产业快速发展的目标,达到了国际先进水平。

　　该项目秉承的“数字化、柔性化、高效、可持续”的智造理念，对传统燃油汽车整车制造系统升级改造以满足纯电动车型生产，并实现产线技术提升和产能扩张，实现车间生产的数字化和制造技术向智能化跃升，同时围绕低碳环保理念，打造绿色的智造平台，实现深度减碳降排。中汽工程自主研发的多项先进技术，打破欧洲技术垄断，实现了中国汽车制造高端制造的突破，已成功应用于多个国际知名品牌车企和国内新能源汽车领军企业，取得显著经济效益和突出社会效益，促进了中国汽车制造行业科学技术进步。多项自主创新的技术奠定了中国装备制造业在国际汽车行业的地位，为我国装备制造业赶超国际竞争对手提供了参考。

　　中汽工程自主研发的多车型涂装智能组合柔性输送方式关键技术深入研究自动分合橇体柔性输送方式，创新设计橇体可分合结构，以及整体柔性化输送方式，实现了商用车（轻卡）与乘用车（SUV）共线的生产方式。该技术创新性开发橇体自动分合机构，根据生产需求自动识别组合橇体。该项目的研究成果已在多个知名汽车厂家涂装生产线成功推广应用，设备性能稳定可靠、技术指标先进、自动化程度高、安全性能好，对汽车行业涂装生产线解决混线问题、节能降耗的研制与推广应用产生积极深远的影响。

　　汽车生产工艺的多样性和产品复杂性逐渐增加，生产线自动化程度越来越高，装备不断向数字化、智能化方向深入发展，生产线的设计、仿真、安装、调试工作都面临更大的技术挑战和时间挑战。中汽工程自主研发的车身车间数字化关键技术成功应用在多个车身项目中，提升了设计效率和质量、提高了现场安装的精度和质量；缩短了调试周期，实现了“虚、实”一致，为生产线数字孪生、生产过程数字化、质量管理数字化奠定技术基础，达到节能减排和执行效率的最优解，最终达到精益生产，实现降本增效的目的。

　　该项目秉承“数字化、柔性化、高效、可持续”的智造理念，打造了具备国际领先水平的集智能生产、智能输送、智能控制系统于一体的智能制造平台，首次应用了中汽工程自主研发的整套机器人滑橇自动清洗技术，实现了滑橇的自动清洗，提高了水资源利用率，降低了能源消耗，响应国家双碳政策。该项目拥有大量的技术创新点及专利技术，多项创新成果在行业得到推广。

　　XZ4415B静压造型数字化成套装备主要应用于变速箱机体、缸体缸盖等精密铸件生产制造，采用国际前沿的铸件砂型近净成形技术，为国内首次实现自动砂型识别等5道重要工序的机器人人工替代，装备自动化水平大幅提升；研制完成了立体冷却库，实现了砂箱立体升降、转运，实现达五百吨重载砂箱台车的自循环运行，冷却占地面积减少50％，提高了铸造车间的利用率；研制完成了立体型板库，首次实现了型板的立体储存及自动更换，提升了静压造型成套装备的数字化、智能化水平。本项目拥有自主知识产权，获授权专利5项，被列为2021年山东省第一批技术创新项目。

　　涂装车间智能柔性滑撬输送系统关键技术首创柔性可调、柔性分合滑橇作为汽车车身支撑的载体，以带式滚床作为基本的外部输送单元，以空中滚床作为底涂输送单元、以迷宫形断面结构的双链作为喷漆输送单元，与多种结构形式的烘干输送机配合，可全自动完成汽车涂装的全工艺流程输送，满足多车型、多规格车身的智能化、柔性化共线涂装工艺要求，形成了成熟的汽车生产涂装工艺的新型输送装备关键技术体系。该项目局部技术达到国际领先水平，整体技术达到国际先进水平，拥有多项自主知识产权和论文，创新成果广泛推广到多个国家和知名汽车品牌，经济效益卓著。

　　针对全球最高的产品标准和制造标准挑战，基于多输入多输出振动分析方法结合结构动力特性与楼面振动响应特征，中汽工程自主研发的多层高精度医疗光学厂房设计关键技术整合运用包括精细加工的防微振控制技术、高精度医疗光学厂房净化系统优化、催化燃烧及热回收、智能能源管控等多种创新技术，实现了产品制造体系的智能化、绿色化升级。

　　中汽工程研发团队从振动控制的系统原理入手，抓住振动控制的关键因素，根据振动力学的基本原理，结合现场振动试验，针对振动分析中的振动激励、动力系统、输出响应方面开展深入分析研究，建立了一种用于冲击机器基础隔振设计中精确的有阻尼瞬态振动分析方法，该技术已成功应用于多个工程项目。

　　面对汽车生产工艺的多样性和产品复杂性的逐渐增加，生产线自动化程度越来越高，装备不断向数字化、智能化方向深入发展，中汽工程开展车身数字化生产线关键技术开发及应用，并针对模拟信息提升技术进行立项支持。研发成果应用在多个车身项目中，提升了设计效率和质量、现场安装效率和精度，为生产线数字孪生、生产过程数字化、质量管理数字化奠定技术基础。

　　工业噪声已成为重大噪声污染问题之一，针对工程实际，中汽工程深入振动噪声控制理论方法研究，从宏观角度提出了工程实用的分析方法，包括振动声辐射、点声源组合方法、统计声学方法、室内声场的指向性特征法等，结合试验验证建立起的一套包括噪声控制指标、分析方法和技术措施在内的噪声控制设计方法，该项成果已达到国际先进水平。

　　随着各行业对涂装质量、工作条件以及环保等要求的不断提高，工业机器人已经成为涂装行业的关键装备。中汽工程自主研发了基于涂装车间工业机器人的滑撬高压清洗整体解决方案。清洗站的输送系统与车间主线输送系统联通，通过智能控制系统实现对过喷撬体的自动类型识别和自动输送。该技术高度集成化、智能化、节能环保，人身安全无风险。

　　近年来，中汽工程致力于在科技创新方面深入研究，努力攻克关键核心技术，推动科技成果转化，努力提升创新成果经济效益和社会效益。未来，中汽工程将持续致力于科技高水平、高质量发展，为科技创新贡献卓越力量。